股份公司能源分廠小籽煤制氣項目在全體干部職工的持續(xù)跟蹤和反復調(diào)試下，當前運行平穩(wěn)，并取得了一定的經(jīng)濟效益。
為進一步發(fā)揮裝置潛能，降低合成氨產(chǎn)品原料煤成本，提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)效益大化，股份公司結(jié)合生產(chǎn)實際，進行充分考察研究，并慎重會審，于2021年1月正式啟動小籽煤制氣項目。
項目建設(shè)以來，能源分廠上下同心，合力攻堅。面對皮帶減速機電機數(shù)量不足等困難，分廠上下樹牢過“苦日子”“緊日子”的思想，發(fā)動全員修舊利廢，將閑置電機拆下來維修后進行二次利用，不僅解決了項目建設(shè)所需，而且大大降低了項目成本。原料維修班主動加班加點參與項目建設(shè)，保證了皮帶機安裝工作按質(zhì)按量按時完成。同時，各專業(yè)部門積極協(xié)調(diào)，保證施工隊伍及項目物資及時到廠，并每天安排專人值守現(xiàn)場跟進情況，確保項目建設(shè)在安全環(huán)保受控的前提下高質(zhì)高效推進。
為確保項目開車生產(chǎn)穩(wěn)定，分廠廠長帶領(lǐng)生產(chǎn)技術(shù)人員每天吃住在崗位，實行24小時輪班制跟蹤調(diào)節(jié)工藝指標。爐溫控制、輸煤觀察、灰渣觀察等各個環(huán)節(jié)，分廠都安排專人現(xiàn)場跟蹤，做到信息實時共享。經(jīng)過調(diào)試，目前爐況及氣質(zhì)氣量情況較好，實現(xiàn)了滿量生產(chǎn)，達到了預期目標。
造氣爐改燒小籽煤項目的順利運行，解決了原有型煤制氣工藝中原料煤成本高的問題。通過期5#系統(tǒng)改造，合成氨成本及噸氨耗煤綜合成本均大幅下降，月綜合創(chuàng)效可達160余萬元。后期進一步優(yōu)化后，還可停備兩大兩小4臺棒機，節(jié)約用電成本約42萬元。此外，此次改造還進一步改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低了職工勞動強度。
接下來的工作中，股份公司將繼續(xù)穩(wěn)步推進技改項目建設(shè)，深入挖掘潛在效益，激勵全員主動參與工藝節(jié)能及技改創(chuàng)效，為企業(yè)改革發(fā)展作出新的更大貢獻。